Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Podlahový poter alebo podklad pre budúce poschodie je prvkom, ktorý medzi investormi vyvoláva veľké pochybnosti. Odpovieme teda na 12 najbežnejších otázok o druhoch poteru a pravidlách ich kladenia.

1. Prečo potrebujete hubicu?

Či bude podlaha pekná a odolná, bez trhlín, závisí do veľkej miery od povrchu, na ktorý bude položená. Poter je tiež váhovou a krycou vrstvou, pod ktorou sú rozdeľované potrubia vody, odpadových vôd a kúrenia. Najdôležitejšími znakmi dobrého podkladu sú pevnosť a trvanlivosť. Je dôležité, aby poter nepraskal, napríklad v dôsledku lokálnej hmotnosti na zemi. Ďalším dôležitým znakom je vyrovnávanie, t.j. rovnomernosť poteru, ktorý určuje konečný efekt.

2. Ako zvoliť poter na povrch?

Kompozitný základ je položený na dôkladne vyčistený a základný náter. Niektoré potery vyžadujú ďalšiu adhéznu vrstvu. Kompozitná vrstva podvalu je monolit s podkladom, takže tento typ podkladu sa najčastejšie vykonáva na horných poschodiach. Najčastejšie sa v súlade s požiadavkami ochrany pred vlhkosťou, chladom a hlukom primery oddeľujú od zeme . Poter na oddeľovacej vrstve sa používa, keď je podklad príliš savý, vlhký a mastný. Je to základný prvok zvodidla - podlaha musí mať základ, ktorý je oddelený od chudého betónu (pokiaľ nie je pevne izolovaný od zeme, čo je zriedkavé riešenie). Zvyčajne sa používa polyetylénová fólia s hrúbkou 0, 2 mm. Plávajúci poter sa kladie na vrstvu tepelnej alebo zvukovej izolácie. Používa sa, keď je pôda slabá alebo ak chcete izolovať a / alebo stlmiť podlahu. Je tiež nevyhnutným riešením v miestnostiach s podlahovým kúrením.

3. Cementový poter alebo anhydritový poter?

Cementové podlahové potery - majú polosuchú alebo hustú plastickú konzistenciu, kladú sa ručne alebo mechanicky a účinnosť ukladania je okolo 200 m2 za deň. Môžu sa používať v interiéri a exteriéri, vo vlhkých, vlhkých alebo suchých priestoroch, vystavené rôznym zaťaženiam. Môžu byť použité na výrobu podvalov so sklonom. Spojivom v týchto poteroch je cement, ktorý je náchylný na zmršťovanie, preto musia byť správne rozšírené. Približná pevnosť cementových poterov je 20 - 25 MPa.

Anhydritové potery - majú tekutú konzistenciu a samonivelačné vlastnosti, čo zaručuje rovnomernosť podkladu. Ich nevýhodou je nemožnosť dedičstva. Pretože anhydrit - bezvodý síran vápenatý - je hygroskopická látka, takýto poter sa nemôže používať vonku, napríklad ako základný náter na balkóny alebo terasy alebo vo vlhkých priestoroch, hoci niektorí výrobcovia to umožňujú pomocou izolácie vlhkosti. Výhodou anhydritového poteru je však to, že ho možno položiť na veľké plochy bez dilatačných škár. Jeho približná pevnosť je 20 - 40 MPa.

Ak chceme znížiť náklady, môžete si vybrať najjednoduchší cementový základ. Ak nám záleží na čase alebo ak máme obmedzenú výšku podlahových vrstiev, budú fungovať anhydritové potery, ktoré rýchlejšie schnú a sú odolnejšie (preto môžete vytvoriť tenšiu vrstvu). Anhydritová podložka má vyšší koeficient prestupu tepla ako cement (anhydrit - 1, 4-2, cement 1, 2 W / (mK)), je tiež menej porézna, takže bude mať lepší vplyv na podlahové vykurovanie.

4. Ako je spodná vrstva izolovaná?

Podklad položený na chudý betón ako podlahový prvok na zemi by mal byť izolovaný proti vlhkosti. Najčastejšie sa na tento účel používa polyetylénová fólia alebo zváraný strešný papier, ktorého pásy musia byť navzájom pevne spojené. Okrem toho sa na stavbách stalo štandardom používanie tepelnej a zvukovej izolácie vo forme penových polystyrénových dosiek alebo minerálnej vlny na podlahy. Podlaha je tepelne izolovaná na zemi a nad nevykurovanými miestnosťami (garáž). Zvuková izolácia bude užitočná na tenkovrstvých stropoch. Sú považované za hlasné, takže ich možno umlčať vrstvou zvukovej izolácie pod poterom. Ak je starý drevený strop silný a vydrží zaťaženie betónom, môže sa naň vytvoriť nový základný náter. Pred tým umiestnite medzi trámy vrstvu izolácie, vďaka ktorej bude tiššia (musíte ju zakryť fóliou, aby nezničila vlhkosť z betónu).

Rovnomerná a čistá podkladová vrstva zaručuje dobre položenú podlahu, ale pod tenkovrstvou podlahou (živica alebo podlahová krytina) musí byť podkladová vrstva dokonale hladká, takže ju musíte brúsiť a vysávať

5. Ako sa vyrábajú potery?

Teplota podkladu a okolitá teplota by mala byť 5 - 25 ° C. Povrch, na ktorý sa má základ položiť, musí byť čistý a suchý. Najčastejšie sa cementové potery s polosuchou konzistenciou vyrábajú na stavenisku pomocou mixéra. Zložky hotovej zmesi sa zmiešajú s vodou v stroji, z ktorého sa zmes privádza na strop pomocou hadice. Pri príprave základného náteru tradičným spôsobom sa hotová suchá zmes zmieša s vodou v miešačke betónu alebo vedre. Vlhké podvaly môžete vyrobiť aj z hustej hmoty z plastu alebo tekutého anhydritu, ktoré sú usporiadané v betonárke a prepravované na stavenisko v miešačke betónu, čo zrýchľuje prácu a zaisťuje rovnomernú a konzistentnú kvalitu betónu. Podobným riešením je objednať tekutú maltu z anhydritovej hmoty, ktorá prichádza na stavenisko v silážnom vozidle (tiež zmiešať s vodou). Podávajú sa mechanicky, čo výrazne urýchľuje dobu vrstvenia. Kvapalná anhydritová malta sa musí miešať striedavo s činkou v dvoch smeroch - pozdĺžne a cez miestnosť, aby sa hmota počas tuhnutia odviedla. Malty tohto typu zaručujú zachovanie správneho pomeru zložiek, t.j. zabezpečujú lepšiu kvalitu konečného produktu.

Pozrite sa, čo odporúčame:

6. Je potrebné poter zosilniť?

Anhydritové potery nemusia byť zosilnené, pretože sa vyznačujú minimálnymi zmrašťovacími a vysokými pevnostnými parametrami. Cementové podvaly vždy vyžadujú zosilnenie, aby sa posilnili a znížilo zmršťovanie. Na tento účel sa používa disperzná výstuž vo forme oceľových alebo polypropylénových vlákien alebo sa používa oceľové pletivo 10 x 10 alebo 15 x 15 cm vyrobené z drôtu s priemerom 4 až 6 mm. Na zvlášť zaťažených miestach je možné oceľové mriežky ukladať pomocou tyčí s priemerom 10 - 12 mm.

7. Ako vyrobiť poter na podlahové kúrenie?

Hrúbka cementového poteru nad potrubiami podlahového vykurovania musí byť najmenej 6 cm. K cementovej zmesi by sa mali pridať prísady, ktoré zlepšia parametre hotového poteru, vrátane zmäkčovadiel a prípadne dispergovanej výstuže. Spustenie podlahového vykurovania a zahrievanie podkladovej vrstvy by sa malo uskutočniť najskôr 21 dní po položení podkladovej vrstvy. Vykurovanie by sa malo vykonávať postupne. Teplota by sa mala každý deň zvyšovať o niekoľko stupňov, aby sa dosiahla cieľová teplota po týždni a udržiavala sa počas ďalšieho týždňa. Potom postupne znižujte teplotu inštalácie každý deň. Hrúbka anhydritového poteru nad inštalačnou rúrkou podlahového kúrenia môže byť iba 3 cm. Zahrievanie základu je možné začať 7 dní po naliatí, podobne ako cementový poter.

8. Ako sa starať o podlahové potery?

Cementové potery je potrebné po inštalácii kultivovať ich posypaním vodou, najmä pri vysokých vnútorných teplotách. Neotvárajte okná, aby ste nezrýchlili odparovanie vody z malty. Čerstvý základ môže byť tiež pokrytý fóliou, aby sa zabránilo odparovaniu vody z neho. Po týždni sa odporúča vetrať miestnosť tak, aby po 4-6 týždňoch dosiahla spodná vrstva vlhkosť požadovanú pred položením podláh. Starostlivosť o anhydritové potery spočíva iba vo vetraní miestností dva dni po naliatí. Čas schnutia je 7 až 10 dní na 1 cm základnej vrstvy.

9. Je potrebné nadáciu rozširovať?

Potery vyžadujú dilatačné škáry, pretože spojivo obsiahnuté v zmesi spôsobuje zmršťovanie, čím sa zvyšuje riziko praskania. Hĺbka rezov je 1 / 3-1 / 2 hrúbky podsady. Dilatacie sa vždy robia cez konštrukčné medzery vytvorené v zemi a obvodové dilatácie - so všetkými zvislými prvkami, ako sú steny, stĺpy, stĺpy, medzipolohy, ktoré rozdeľujú veľké plochy poteru na menšie polia, aby sa zabránilo nekontrolovateľnému praskaniu, ako aj distribučným - v podkladoch na podlahové kúrenie na križovatke dvoch povrchov: vyhrievané a nevyhrievané. Cementové potery sa strihajú pri každom prechode medzi miestnosťami. Maximálny povrch cementovej potery bez medzivrstiev je 5 x 5 m. Obvodové a distribučné dilatačné škáry musia byť vyrobené v anhydritových poteroch. Keďže majú mierne zmrštenie, rezajú sa nepriamo, keď veľkosť miestnosti presiahne 50 m 2 alebo keď je priestorová uhlopriečka viac ako 10 m. Pri použití hotových zmesí na osobitné účely je potrebné skontrolovať v tomto ohľade odporúčania výrobcu. Na trhu nájdete rýchloschnúce zmesi pre podlahové vykurovanie, kde pole bez dilatačných škár môže byť také malé ako 10 m 2, ako aj nezmršťovacie alebo anhydritové cementové zmesi, ktoré umožňujú robiť potery až do 300 m 2 bez rezov.

Video: Ako vyrovnať podlahu? Samonivelačná hubica

10. Kedy sa používajú vyrovnávacie hmoty?

Vyrovnávacie hmoty sú obohatené výstužnými vláknami a prísadami, ktoré zlepšujú pružnosť a priľnavosť k rôznym substrátom (betón, drevo). Používajú sa pred nanesením samonivelačných hmôt alebo podlahových krytín, aby sa vyrovnala existujúca podkladová vrstva, mierne sa zvýšila úroveň podkladovej vrstvy v celej miestnosti, vyrovnala sa úroveň na spojnici dvoch rôznych podlaží a vyplnila sa podlahová krytina. Naposledy poter je možné vyrovnať iba vtedy, keď dosiahne obsah vlhkosti nepresahujúci 0, 5%.

11. Ktorý poter by sa mal používať v garáži?

Všetko záleží na plánovanom podlaží v garáži. Ak necháte v garáži otvorenú podkladovú vrstvu, t. J. Bez vrchnej vrstvy vo forme dlaždíc alebo živice, odporúča sa hladká podsada alebo cementová podsada. Ak sa chystáte v garáži urobiť svah alebo obálku pre namontovaný odtok, musíte použiť cementový základ s hustou konzistenciou. Ak chcete vytvoriť rovnú podlahu, ktorú pokryjete terakotovou alebo epoxidovou živicou, môžete použiť cementové aj anhydritové potery. Nezabudnite však na správnu hydroizolačnú ochranu spodnej vrstvy.

12. Kedy by som mal používať samonivelačné masy?

Pretože sú dosť drahé, nepoužívajú sa ako správna podlahová podložka, ale najčastejšie na vyrovnávanie a úpravu povrchu podkladu, najmä na koberce, parkety, podlahové panely, terakotu, prírodný kameň. Odporúčajú sa najmä v situáciách, keď je potrebné vyrovnať existujúci podklad, mierne zvýšiť hladinu podkladovej vrstvy v celej miestnosti, vyrovnať úroveň na spojoch dvoch rôznych podlaží, ako aj keď nerovnosti podkladu bránia použitiu vhodnej hrúbky lepiacej malty. Maximálna hrúbka je tiež obmedzením, obvykle 30-40 mm.

Pomôžte rozvoju stránky a zdieľajte článok s priateľmi!

Kategórie:

Rekonštrukcia